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球团粘合剂在造球过程中常见处理方法

发布时间:2019-10-15  来源:http://www.zzmeiyihua.com/  

球团粘合剂在造球过程中常见处理方法 


       球团粘合剂用途于钢铁、铁合金、化工、冶金、煤炭等行业的球团矿生产领域,可以充分利用现有低品位、低价值矿产资源,从而有效提高有限资源的利用率,也可以调整后,应用于相关造球造粒行业。下面郑州美一华化工有限公司为您介绍球团粘合剂在造球过程中常见处理方法


球团粘合剂


一、处理停机、停水事故


       1)在运行过程中,如造球盘突然停电要及时停盘给料,小皮带,如圆盘给料机停电,则将盘内料往外用3~5min再停。


       2) 在运转过程中,如突然停水要根据盘内的水分及时调整小料量,并及时向主控室反馈,如来料水分过小形不成球时要立即停盘。


二、 断水、断料的预防及处理


       当发现球盘断水后,要根据来矿水分实际情况及时调整下料量,如来料水分过小形不成合格球时,要立即停盘。当发现断料时,首先检查圆盘下料口有无卡物,然后启动电振,振打料仓舱壁,如无料及时通知主控室停盘。


三、 造球操作过程中异常现象的处理方法


       1) 生球粒度偏大时∶首先检查圆盘下料量是否正常,有无卡块现象,如有,要及时处理,发现棚仓要及时开启电振器,振打料舱壁,造球增加下料量,其次是检查原料水分是否正常,根据水分大小,调整盘内加水量,并通知原料岗位,若以上两种方法还不能是粒度恢复正常就进行调整角度,缩短生球在盘内的停留时间。


       2) 物料不出造球盘,盘内物料运动轨迹不清∶


       ① 检查盘下料量是否增多,适合调整下料量;


       ②适当增加盘内加水量;


       ③ 检查原料鹏润土配比是否正常,膨润土要通知配料岗位及时调整;


       ④ 检查底刮刀是否完好,底料床是否平整,发现刮刀损坏及时更换。


       3) 造球时盘内物料不成球∶


       ① 检查物料的粒度是否合适,粒度大时,延长成球时间。


       ② 检查球盘转速是否过快,若快要降低转速。


       ③ 检查水分是否适宜,加水位置是否正常。


       ④检查膨润土配加量是否适宜,多时减膨润土,少时加膨润土。


       郑州美一华化工有限公司专业从事球团粘合剂,河南型煤粘合剂,水产饲料粘合剂、烧烤碳粘合剂以及铁粉球团粘合剂的生产和销售,欢迎咨询,我们竭力为您服务,欢迎来电咨询:13526798017


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